Tốt nghiệp Trường đại học Bách khoa TP. Hồ Chí Minh chuyên ngành Cơ điện, anh xin vào làm việc tại Phòng Cơ điện - Công ty TNHH Xuất nhập khẩu thực phẩm Á Châu (gọi tắt là công ty Á Châu). Do được phân công nhiệm vụ phù hợp với chuyên ngành đã học, cộng với đức tính siêng năng, đam mê sáng tạo, anh có nhiều điều kiện để phát huy tối đa khả năng cũng như sở trường của mình.
            Trong quá trình công tác, những vấn đề khó khăn, bức xúc xuất phát từ thực tế sản xuất tại công ty luôn kích thích anh động não tìm ra những giải pháp tối ưu để giải quyết; trong đó, anh có nhiều giải pháp, sáng chế hữu ích như: Tận dụng nhiệt độ cao của đường ống thải khói để làm nóng nước cấp vào lò hơi; cải tiến máy gọt vỏ khoai tây theo hướng tiết kiệm chi phí, nâng cao chất lượng, hiệu quả; thiết kế dây chuyền rửa các dụng cụ sản xuất bằng hệ thống phun nước nóng áp lực; sáng chế bồn chiên thực phẩm đảm bảo an toàn, nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết giảm đáng kể chi phí sản xuất…

Anh Nguyễn Duy Tân bên cạnh bồn chiên thứ 6 sắp hoàn thành.

            Với máy gọt vỏ khoai tây (dùng để chế biến món tôm cuộn khoai tây chiên), qua quan sát, anh nhận thấy những nhược điểm trong quá trình vận hành do sử dụng đá nhám để làm mòn vỏ khoai tây (làm giập, bể do bề mặt trái không đồng đều, phải tốn công và mất thời gian gọt, vạt lại), nên anh sử dụng giấy nhám để thay cho đá, vừa tiện lợi, vừa mang lại hiệu quả cao hơn. Ý tưởng của anh về tận dụng nhiệt độ cao của đường ống thải khói để làm nóng nước cấp vào lò hơi (hấp sản phẩm thủy, hải sản) giúp công ty tiết kiệm đáng kể chi phí nhiên liệu để đốt lò hơi (khoảng 40 lít dầu trong 10 giờ). Ngoài ra, hơi nước nóng còn được sử dụng để nấu ăn giúp bếp ăn tập thể tiết kiệm tiền gas mỗi tháng khoảng 5 triệu đồng.

Nhận thấy việc vệ sinh các dụng cụ sản xuất bằng tay không đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm (và tốn nhiều chi phí nhân công), đặc biệt là một số sản phẩm sushi (ốc, mực…) xuất khẩu đòi hỏi mức độ an toàn về vi sinh rất nghiêm ngặt, anh tiến hành nghiên cứu và thiết kế dây chuyền rửa các dụng cụ này bằng hệ thống phun nước nóng áp lực. Theo đó, các dụng cụ sản xuất được hệ thống băng tải tiếp nhận từ ca sản xuất trước, vừa di chuyển, vừa được làm sạch bề mặt bằng nước nóng và chuyển đến vị trí mới để chuẩn bị cho ca sản xuất tiếp theo.       

Anh Nguyễn Duy Tân kiểm tra việc hoàn chỉnh một số công đoạn

cuối cùng của bồn chiên thứ 6.

Đặc biệt, việc sáng chế bồn chiên một số thực phẩm xuất khẩu như: chả giò, tôm cuộn khoai tây… mang lại hiệu quả rất thiết thực. Anh Tân cho biết, khi công ty tiến hành sản xuất một số sản phẩm “Thức ăn nhanh” theo đơn hàng của Hàn Quốc và một số nước châu Âu, việc sử dụng bồn chiên bằng kim loại do Đài Loan sản xuất có một số nhược điểm như: Trong quá trình chiên xuất hiện cặn, khét lẫn trong dầu ăn và bám vào sản phẩm; dầu bị sậm màu sau vài giờ chiên làm cho màu sắc, chất lượng của sản phẩm không đồng đều; giữa ca (4  giờ), người chiên phải mất thời gian vớt cáu cặn ở đáy bồn… Do yêu cầu đơn vị nhập khẩu cũng như qua gợi ý của Ban Giám đốc, anh tìm đọc nhiều tài liệu liên quan và bắt tay vào nghiên cứu. Sáng chế của anh dựa trên nguyên tắc kinh điển là sử dụng bồn chiên chứa 2 lớp chất lỏng: nước và dầu (dầu nổi trên nước do có trọng lượng riêng nhỏ hơn). Bồn chiên được anh sáng chế có chiều cao 40cm gồm lớp nước tầng đáy có chiều cao 180cm, bên trên là lớp dầu cao 120cm, vỉ chiên cao 70cm được đặt giữa lớp dầu. Lớp dầu được đun nóng bằng một điện trở và nhiệt độ khi chiên có thể đạt từ 165-170^oC. Lớp nước được giữ cố định ở nhiệt độ không quá 30^oC và là nơi chứa cáu cặn. Do không chứa cáu cặn khét và không tiếp xúc với đáy bồn nên lớp dầu lúc nào cũng trong và không bị đổi màu. Nhờ vậy, chất lượng, màu sắc của thành phẩm luôn ổn định và đảm bảo đồng đều. Để tránh cho lớp nước tầng đáy bị dầu làm sôi và bắn ra ngoài, phía dưới bồn chiên, anh thiết kế bộ phận gia nhiệt để làm mát và giữ nhiệt độ của nước luôn ở mức dưới 30^oC (lớp nước tầng đáy được lắp một bơm tuần hoàn để bơm nước qua hệ thống đường ống dạng lò xo ngâm trong bồn nước mát). Ngoài ra, để đảm bảo an toàn cho quá trình chiên, điện trở dùng để đun nóng lớp dầu và lớp nước tầng đáy được đấu với 2 bộ điều khiển, nếu nhiệt độ nước tăng trên 30^oC, điện trở sẽ được ngắt để giảm nhiệt độ dầu, khi đó, nhiệt độ nước cũng giảm theo. Ngay sau khi sáng chế được ứng dụng thành công, Ban Giám đốc công ty đã quyết định thưởng nóng cho anh số tiền 10 triệu đồng. Từ bồn chiên sáng chế đầu tiên vào giữa năm 2012, đến nay, anh Tân đã sản xuất ra được 5 bồn (chuẩn bị hoàn thành bồn chiên thứ 6) để trang bị cho phân xưởng sản xuất với chi phí vật tư khoảng 45 triệu đồng/bồn (bằng giá bán của bồn chiên thường do Đài Loan sản xuất). Với sáng chế này, anh Tân đã góp phần làm lợi cho công ty gần 170 triệu đồng/tháng (trên 1,8 tỷ đồng/năm) do dầu ăn được sử dụng cho 2 ca sản xuất thay vì chỉ 1 ca như trước đây, chưa kể tiết kiệm được thời gian, chi phí phát sinh để lọc dầu, vớt cáu cặn… vào giữa ca sản xuất.

Ngoài những sáng chế trên, anh còn đề xuất Ban Giám đốc đầu tư các thiết bị (máy hàn, máy bẻ tôn, máy khoan, máy tiện, máy cắt…) và nguyên liệu để anh sản xuất một số máy móc đơn giản và gia công một số thiết bị, công cụ sản xuất như: xe đẩy hàng, băng tải sản phẩm, bàn, ghế inox… vừa giúp công ty tiết kiệm chi phí đầu tư, nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh, vừa kéo dài thời gian sử dụng của các trang thiết bị phục vụ sản xuất.   

Với những thành tích nêu trên, anh Nguyễn Duy Tân được Liên đoàn Lao động tỉnh Tiền Giang tuyên dương tại buổi họp mặt chào mừng kỷ niệm 85 năm Ngày thành lập Công đoàn Việt Nam được tổ chức trong tháng 7/2014.